电机振动给料机缺点明显逐渐被淘汰

输送精洗煤时，电机振动给料机存在煤块破碎率高、易堵塞、噪声高、给煤量小等缺点，为了提高装车速度、提高精洗煤的质量、精确控制装车量，从2007年10月使用新型的液压振动给料机，液压振动给料机给料能力大，可达2400t/h、液压弧形闸门可以停留在任意位置，给煤量易于控制。
     皮带输送系统目前主要使用电机振动给料机。20世纪80年代中期，为了改进电磁振动给料机噪声高、振幅调节困难、不能用于井下等缺点，研制成功了电机振动给料机，它是一种单质体振动型的给料设备，简化了调节环节，使工人便于调节和操作，又使同机型运量有所增加，机重减少。实际生产应用中发现其不足之处:
     ①煤块破碎率高:由于给料槽中的煤块周期性地被抛起，按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，造成煤块破碎，降低了精洗煤的品质。
     ②易于堵塞:精洗煤有一定量的煤泥，易于堵塞电机振动给料机，需要人工清仓，职工劳动强度大;有时出现清仓塌方，造成职工伤害事故。
     ③给煤量小:每台给料机的给煤能力为1100t/h，装车过程中往往需要3台给料机同时工作，电能消耗大。
     ④噪声高:给料机工作现场噪声达到93dB以下，职工劳动环境恶劣。
     ⑤设备配件消耗大:经常出现振动带来槽体破裂，板弹簧断裂伤人事故。
     针对皮带输送系统原有给料机的下述缺陷，振动给料机厂家的有关专家对液压控制技术应用于给料机的多种方案进行了大量的理论分析和实验研究，成功地研制出液压振动给料机。

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